向仓库的空气中喷洒药剂

2019-05-22 05:42字体:
  

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  2.生产线上不可有水源,包括饮水机,水杯等,这些需要隔离放置,避免增加生产空间的湿度;

  3.生产线上不可有食物,员工正餐或者零食不可带到生产线上,避免增加霉菌的营养源;

  4.鞋帮使用的胶水主要成分是淀粉及水分,属于高风险材料之一,最好添加胶水防霉剂,有效控制胶水的细菌繁殖乃至感染危害鞋帮从而增加电子产品发霉风险。

  5.整改紫外线灭菌设备,将紫外灭菌时间设置到15 min~30 min,或者直接将该设备用自动防霉剂喷洒设备替代;

  1. 包装时,把防霉片放置于电子产品的中间位置,然后再用包装纸把防霉片抱起来。

  2. 备选方案:使用覆膜防霉无纺布袋包装电子产品,正常装袋后,系上袋口即可。

  (1)物料发霉指数的控制:使用防霉测试仪进行测量,将物料的发霉指数应控制在以下标准内。

  发霉指数:发霉指数是用来表示材料发霉风险值,它是基于材料湿度及油脂含量测试与一体,经过芯片计算得出,不同的材料有不同的安全值,发霉判断更精确。

  (2)物料入库前,需要抽检,按数量1000个抽检一个,不满1000抽检一个。看是否有已经长霉的物料,如果物料有霉菌污染,色变、霉斑甚至明显腐烂处,必须对整批物料进行退换或销毁。

  (3)如果选用具有防霉抗菌功能的物料进行后续生产,物料须抽样送检,按数量5000个抽检一个,不满5000抽检一个。通过相应的测试标准方可。如所选面料需符合AATCC-30标准,选用防霉抗菌功能性人造革的需通过ASTM G21标准,防霉抗菌功能性真皮料的需通过ASTM D4576标准。

  (1)根据仓库面积,安装抽湿机(功率 2000W 的电机,建议 500 ㎡/1 台)。使用抽湿机,将库内的相对湿度控制在 65%以下。使用注意:工作1000~1200h需要全面检修一次,只需将空气相对湿度控制到65%即可,不宜长时间连续工作使用。

  备选方案:使用风扇或者鼓风机替代抽湿机,在室内湿度大的情况下带走室内的湿气。

  安装方法:选用数显、带有探针的温湿度计,一个仓库需要配备两个,显示表都按在仓库内,探针安装在仓库外面,另外一个检测仓内,观察内外温湿度变化情况,并记录归档。当外面的湿度大于仓库内的湿度时,务必关上门窗;当仓库内的湿度大于仓库外的湿度时,请打开窗户,将仓库内湿气散发出去,如果空气流通速度慢,可以使用排风扇或鼓风机强制性使空气流通。如果仓库较大,有条件多装几组,其安装方法如下

  仓库中也会存在一些库存时间特别长的原料、半成品或成品,这些货物长时间的保存,难免不会遭受霉菌的侵蚀,所以我们要对成品仓库进行定期全面检查,一般是30天检查一次,如有必要可以15天检查一次,检查是否有物品摆放不整齐、物料上是否有积灰、天花板是否有蛛丝、墙壁是否有霉变等情况,一旦发现,立刻进行相应处理(清理、报废、除霉、防霉)。而库存时间特别长(大于60天)的和高风险发霉原料(天然的物料)则成为检查重点。

  c 安装的紫外灯,需要按照需要选定,已达到穿透空气层,烘干空气,抑制霉菌的繁殖的目的。

  d 紫外线nm的紫外线灯,均匀分布在库房天棚上,在3-7月份,每天夜间开启两次,每次1.5-2h。平时每天夜间开启两次,每次30min即可

  e 紫外线只适合物料的表面或空气杀菌,穿透力弱,不透明的物料或薄的玻璃都很难穿透,会有许多的死角不能照射到。

  防霉抗菌剂与霉菌等微生物接触时,通过正负电荷作用相吸附,经细胞膜进入霉菌的原生质内,通过破坏细胞结构、影响代谢作用、破坏核酸结构和直接刺破细胞壁等方式灭菌

  操作方法:原料仓储存中会积累很多霉菌和细菌,会随着空气的流动带进包装内,当温湿度合适,就非常容易大量生长繁殖。回南天、梅雨季节(3-7月)建议每个月消毒一次,其余时间两个月消毒一次即可。放假或下班前,关闭所有门窗,然后用装有防霉杀菌剂的喷雾器,向仓库的空气中喷洒药剂,喷完后工作人员离开,密闭24小时。上班前打开门窗透气1小时,然后根据室内外温湿度选择是否关窗。

  a 用喷洒法,距离地面200 cm、离窗框60 cm,呈雾状微滴均匀布满仓库内空间。

  b 根据空间面积确定喷洒点,一般为20 m2定6个点,如果有严格要求则可定为9个点,不足20 m2按6个点算。

  d 喷完后马上关上门窗,使仓库内的防霉成分的浓度维持在有效浓度内12小时;

  用防霉干燥棒,控制集装箱凝露现象,降低发霉的风险。货柜往往会经历海洋高温气候及较强的昼夜温差变化,温度变化会在0℃ -80℃ 之间,湿度会高达 98% ,这就是凝露现象。当温度为 30℃ 时,空气中含水量为 30.4g /m3,当温度由 30℃ 降低至 18℃ 时,水蒸气含量会降到 15.4 g/m3 。其它的水蒸气就凝结成水,这就是俗称“集装箱雨”,会对货物的包装形象造成非常不利的影响,所以需放置一定量的防霉干燥棒解决问题。防霉干燥棒的最佳用量:20尺集装箱建议6条(1000g/条);40尺集装箱建议8条(1000g/条)

  上述方案是根据贵司产品的实际发霉风险情况而制定的。严格照此方案实施,将彻底解决贵司的发霉问题。完全能够保护好贵司的产品不发霉。为贵司解决出货以后的后顾之忧。麦克达防霉工程部

  展开全部电子元器件受潮带来的危害?绝大部分电子产品都要求在干燥条件下作业和存放。据统计,全球每年有1/4以上的工业制造不良品与潮湿的危害有关。对于电子工业,潮湿的危害已经成为产品质量控制的主要因素之一。电子工业产品的生产和产品的存储环境湿度应该在40%以下,有些品种还要求湿度更低。许多湿度敏感材料的存放一直是各行各业头疼的事情。电子元器件、线路板的吸潮后过波峰焊时容易产生虚焊,导致不良品比例的提高,虽然经过烘烤除湿后能有所改善,但经过烘烤导致元气件性能下降,直接影响产品质量,而采用防潮箱就能有效的解决上述问题。

  (1)集成电路:潮湿对半导体产业的危害主要表现在渗透并附着于IC内部的潮气,在SMT过程的加热环节中形成水蒸气,产生的压力导致IC树脂封装开裂,并使IC器件内部金属氧化,导致产品故障。此外,当器件在PCB板的焊接过程中,因水蒸气压力的释放,亦会导致虚焊。

  (2)液晶器件:液晶显示屏等液晶器件的玻璃基板和偏光片、滤镜片在生产过程中虽然要进行清洗烘干,但待其降温后仍然会受潮气的影响,降低产品的合格率,因此在清洗烘干后应存放于干燥环境中。

  (3)其它电子器件:电容器、陶瓷器件、接插件、开关件、焊锡、PCB、晶体、硅晶片、石英振荡器、SMT胶、电极材料粘合剂、电子浆料、高亮度器件等,均会受到潮湿的危害。

  (4)作业过程中的电子器件:封装中的半成品到下一工序之间;PCB封装前以及封装后到通电之间;拆封后但尚未使用完的IC、BGA、PCB等;等待锡炉焊接的器件;烘烤完毕待回温的器件;尚未包装的产成品等,均会受到潮湿的危害。

  (5)成品电子整机在仓储过程中亦会受到潮湿的危害。如在高湿度环境下存储时间过长,将导致故障发生,对于计算机板卡CPU等会使金手指氧化导致接触不良发生故障。

  工业防潮柜在工厂中起着越来越重要的作用。如半导体、SMT、LED、通讯等行业。一方面,如IC、BGA之类的MSD等对湿度的要求是越来越高,另一方面,在一些晶元、金属材料等对防氧化的要求也是越来越高。那随着这些防潮防氧化的要求越来越高,工业防潮柜需要有哪些特别注意的地方呢?

  对于防潮防氧化要求的提高,首先对应于工业防潮柜的要求就是需要更低湿的环境。如IC、BGA等MSD,则需要凭借IPC标准根据MSD的潮湿敏感级别而进行低湿环境的要求。一般有10%RH及5%RH以下。而防氧化方面的低湿要求,则主要是看所存储物品对防氧化的要求,但防氧化却没有具体标准可参考。主要是根据行业经验,一般的防氧化要求,则是10%RH以下的要求,而高级的防氧化要求,则可要求5%RH以下的湿度要求。

  正是由于对工业防潮箱低湿能力要求越来越高,也就更加显示出显示精度更加的重要。如要求5%HR以下的湿度,而其显示精度却到 -5%RH或是更高,那此设备基本是无法达到5%RH以的要求。一般现在对工业防潮柜的显示精度会在 -3%RH以内,更高至 -2%RH。

  再者,是注意工业防潮柜的湿度均匀性要求。与显示精度类似,如柜内湿度均匀性低,则同样无法达到相应的湿度要求,也就无法对全部所存放物品进行很好的防潮防氧化保护。

  防静电的重要性不用多讲估计大多数人都非常清楚。而对于工业防潮箱来说,主要需注意的就是防静电的措施。一般工业防潮箱的防静电措施包括柜体表面的防静电喷涂及接地。需注意的是防静电喷涂需要是防静电粉的喷涂,而不应该采用防静电漆的方式,以保证长期永久的防静电效果。

  由于工业上使用防潮柜与传统的防潮箱使用上的一个很大不同点是开关门次数的增加。传统民用的防潮箱,一般一天都可能开不了一次门。而工业上防潮柜的使用却是开关门次数有了很大的提升。故就需要工业防潮柜有很好的降湿速度,以保证工业防潮柜能在绝大部分的时间里都能处于所要求的超低湿条件下。现在行业要求一般可要求50%RH降至10%RH在30分钟以内,或是以开关门恢复时间在5分钟左右。

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